YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗(yàn)臺(tái)

一、概述

YFS-08W型液壓支架用閥支柱試驗(yàn)臺(tái)適用于礦用**閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗(yàn)和檢修后的綜合性能測試。

本試驗(yàn)臺(tái)的特點(diǎn)是：

（1）    試驗(yàn)系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)回路綜合，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)條件；各部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制造，均符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，能平穩(wěn)啟動(dòng)、運(yùn)行、正常停機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（2）    整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀、堅(jiān)固耐用，密封性好，保護(hù)環(huán)節(jié)完善，成套性強(qiáng)，安裝調(diào)整方便，可維護(hù)性好。

（3）    試驗(yàn)項(xiàng)目及過程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)中出廠試驗(yàn)要求進(jìn)行；

（4）    液壓試驗(yàn)臺(tái)配有可靠的**保護(hù)，防止超壓造成危險(xiǎn)；

（5）    乳化液箱與試驗(yàn)臺(tái)連接，試驗(yàn)時(shí)的充液與增壓操作都在試驗(yàn)臺(tái)上完成；

二、項(xiàng)目主要參數(shù)

2.1試驗(yàn)對(duì)象

（1）對(duì)**閥的調(diào)壓范圍、開啟壓力、關(guān)閉壓力、高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。

（2）對(duì)操縱閥（片閥）的高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）對(duì)液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關(guān)閉壓力、控制壓力、高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。

 ( 4 )對(duì)截止閥、膠管的高低壓密封進(jìn)行試驗(yàn)。

 ( 5 )支架立柱、千斤頂：*低啟動(dòng)壓力，空載行程，活塞桿腔高低壓密封性能，活塞腔高低壓密封試           驗(yàn)。

2.2主要技術(shù)參數(shù)

1、額定/*高壓力：         60/80MPa

2、電機(jī)功率（油泵）：       3KW

3、試驗(yàn)臺(tái)乳化液輸出流量：  15L/min

4、油泵工作壓力：          8/16MPa

5、試驗(yàn)接口：              6個(gè)

6、耐震壓力表精度等級(jí)：    1.6級(jí)（不銹鋼）

7、增壓比：                1:10

8、增壓單次排量：          循環(huán)增壓

9、油介質(zhì)：                46^#耐磨液壓油

10、工作液介質(zhì)：            2%-5%乳化液

11、 電源：                  AC380V±10% (三相四線制)  50Hz±2%

12、適用環(huán)境溫度：          0～40℃，濕度：10%~85%RH

13、低壓乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)              

    （1）功    率：                  1.6kW

    （2）額定/*高壓力：             1-4MPa

    （3）額定流量：                  15L/min

1     14、試驗(yàn)臺(tái)*小穩(wěn)定流量：         60MPa壓力下0.04L/min

1     15、外接系統(tǒng)（用戶自備）：

     （1）額定流量：                  125L/min；

     （2）額定壓力：                  20MPa。

      2.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

     （1）MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗(yàn)部分

     （2）MT313-1992《液壓支架立柱技術(shù)條件》出廠試驗(yàn)部分

     （3）MT97-1992《液壓支架千斤頂技術(shù)條件》出廠試驗(yàn)部分

       3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

     3.1 綜合中華人民共和國煤炭行業(yè)閥柱標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)回路，在滿足試驗(yàn)功能的情況下，盡量使液壓系統(tǒng)

   *簡單，所用液壓元件*少，盡量避免試驗(yàn)過程人為干預(yù)；

     3.2  試驗(yàn)時(shí)被試閥連接方便、簡單、快捷；

     3.3  試驗(yàn)系統(tǒng)要可靠，特別是密封試驗(yàn)回路要做到嚴(yán)格密封。

     3.4試驗(yàn)臺(tái)加裝大流量外接乳化泵進(jìn)、回液口，在試驗(yàn)單向閥、截止閥、換向閥、立柱和千斤頂時(shí)，如果不需升高壓力，可以使用客戶自備大流量乳化液泵進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，將大流量外接泵站進(jìn)回水口接在試驗(yàn)臺(tái)一側(cè)大流量外接進(jìn)液、回液口上，開啟外接大流量泵站，無需開啟試驗(yàn)臺(tái)油泵及增壓缸，即可對(duì)以上閥類進(jìn)行試驗(yàn)，但是在試驗(yàn)時(shí)需將大流量回水管路截止閥打開，將試驗(yàn)臺(tái)水箱回水截止閥關(guān)閉，如果由試驗(yàn)臺(tái)增壓試驗(yàn)，則需將大流量回水截止閥關(guān)閉，試驗(yàn)臺(tái)回水截止閥開啟。

       4、試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)

       4.1液壓系統(tǒng)

    試驗(yàn)臺(tái)液壓系統(tǒng)由三部分組成：

（1）Ⅰ為液壓源部分，主要由高壓油泵、低壓乳化液泵、壓力控制系統(tǒng)和增壓回路組成。油泵出口壓力由油泵溢流閥調(diào)定。油泵輸出的液壓油驅(qū)動(dòng)雙向增壓缸將壓力增壓10倍，壓力*大為80MPa。低壓乳化液泵輸出壓力由低壓乳化液溢流閥調(diào)定，其作用是給被試閥充低壓液進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)。

（2）Ⅱ?yàn)樵囼?yàn)系統(tǒng)部分，由換向閥、單向閥、截止閥、穩(wěn)壓罐、壓力表及壓力傳感器等組成。A、B、P、T是試驗(yàn)臺(tái)的四個(gè)壓力出口（KJ10）。

（3）Ⅲ為被試液壓件部分。被試液壓件的進(jìn)出液口分別與試驗(yàn)系統(tǒng)部分Ⅱ的A、B、P、T口相連。

       4.2電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)安裝在右側(cè)電控箱內(nèi)，主要由供電電源控制、照明/增壓缸/小流量控制、高壓泵和低壓乳化液泵電機(jī)控制、電磁閥控制、激光打印機(jī)等部分組成。試驗(yàn)臺(tái)設(shè)有急停按鈕、過載保護(hù)等，符合中國國家電氣**標(biāo)準(zhǔn)。